PIM or ERP which should lead

blog

Implementar PIM vs. ERP

Tradicionalmente, cada negocio ha tenido la información de su producto almacenada en algún tipo de sistema ERP. Cuando se empieza a usar un sistema de Gestión de Datos de Producto (PIM), es importante decidir los roles mutuos. ¿Cómo se usa actualmente los datos de ERP y como se utilizarán los de PIM en el futuro? No solo hay que revisar los datos de producto, sino también los procesos que implican su uso, mantenimiento y governancia son cruciales. Para elegir el método adecuado para los datos de tu producto, el proceso de crear un historial del producto inicial es clave.

La necesidad de un PIM ha crecido muy rápido. Los clientes esperan datos de producto enriquecidos, y la complejidad en los catálogos es cada vez más frecuente. Implementar un sistema PIM ahorrará tiempo y dinero a la empresa en gestión de datos de producto, sobretodo para grandes catálogos. Ya que PIM y ERP se acercan bastante, encontrar un método equilibrado es crítico tanto para las operaciones diarias como para la comunicación del consumidor.

Hay dos métodos principales para esto: uno en el que ERP lidera, y otro en el PIM es el que lidera. Cubriremos las ventajas y desventajas de cada método a nivel de gestión, responsabilidad e introducción de nuevo producto (NPI), y trataremos casos de uso típicos.

ERP lidera

En este formato, el historial de producto inicial se crea en ERP. La información se comparte con PIM cuando se va a enriquecer y utilizar para propósitos de publicación omnicanales.

Ventajas

Flujos de datos de ERP a PIM claramente definidos, dando una propiedad del proceso central distinta. La interfaz del sistema es solo una mínima extensión del proceso y tiene el mínimo CTO. El ciclo de vida total de producto se dirige en ERP. Los datos relacionados típicos de ERP, como logística, factura de materiales (BoM) y los datos de comercio empiezan y permanecen en el sitema ERP. Cualquier dato enriquecido en PIM es 100% añadido en el top del master data de ERP. 

Desventajas

Hay varias desventajas de que lidere un ERP. Mezcla flujos de mantenimiento de datos en ambos sistemas. Así, por ejemplo, los atributos técnicos requeridos en ERP pueden diferir de atributos relevantes de canales. Para mantener diferente contenido de productos en diferentes sistemas, los usuarios deben cambiar entre sus sistemas UI. Y si los datos de PIM se requieren para los procesos de ERP, como datos específicos de lenguaje para notas de envío, el modelo de datos de ERP debería aumentarse. Y cuando las piezas de compra son una parte identificable del surtido principal, tendrás dos opciones. O que el escenario de ERP-líder sea reabastecido por el escenario de PIM-líder ("proceso de duplicación"), o que el modelo de datos de ERP se expanda para guiar a través del contenido relacionado de PIM.

Casos de uso típicos

Aplicaciones donde ERP es el líder, y la introducción de nuevo producto (NPI) se hace en secuencia:

  • Escenario de industria relacionada para surtidos de productos autoconstruidos
  • Si hay un flujo de trabajo PLM establecido, con un entendimiento común para los hitos del ciclo de vida y las gates de calidad
  • Las piezas de compra no son una parte identificable y no afectan al surtido de productos
  • Unidades de organización para el mantenimiento de los datos se implementan en secuencia
  • Los roles de usuario del mantenimiento de PLM y/o MDM se separan principalmente de los roles de usuario del contenido de productos específicos para los canales
  • El NPI de ERP se basa (ya establecido) en los procesos del ciclo de vida del producto (por ejemplo, creación de producto, lanzamiento de producto con diferentes hitos y gates de calidad)

PIM lidera

En este segundo formato, el historial del producto inicial se crea en el sistema PIM. La información se comparte con ERP donde un ID de producto se devuelve a PIM.

Ventajas

Cuando los proveedores son los responsables del pre-proceso activo del mantenimiento de los datos, esto reduce sus costes. Sin una representación inmediata de ERP, los datos masivos (de proveedores) se pueden importar, lo que reduce aún más los costes de ERP. Ahora los escenarios de datos de múltiples proveedores son posibles, así como la gestión de las categorías activas en la base expandida de contenido. Además, poner a un PIM como líder da acceso a bases de datos de más proveedores para propósitos de compra disidentes. También ofrece un establecimiento básico de un PIM relacionado con un escenario MDM de producto multi-proveedor. Esto es el "Golden Record Principle": un ítem principal para varios ítems de proveedores.

Desventajas

Por supuesto, poner a un PIM como líder también tiene sus desventajas. En primer lugar, el flujo y el procesamiento de datos es más complejo. Esto significa que los procesos y las interfaces de datos son más difíciles de implementar y con las que operar. Por otro lado, los usuarios de mantenimiento deben cubrir los procesos de autorización de datos entre los sistemas. Este escenario también requiere pasar a través de los datos de proveedor relacionados de ERP. Tanto separando PIM de los datos relacionados de ERP antes de importar PIM ("punto de conmutación de datos"), o mejorando el modelo de datos PIM con un modelo de datos de producto ERP (como datos de logística, precios de compra). El ciclo de vida del producto se divide ahora entre PIM y ERP, dando como resultando una governancia de datos más compleja. Por ejemplo, la responsabilidad del surtido se comparte entre dos sistemas.

Casos de uso típicos

Aplicaciones donde PIM es el líder, y la introducción de nuevo producto (NPI) se hace de manera simultánea:

  • Para escenarios de multi-proveedores típicos para wholesale y retail
  • Escenario perfecto para una estrategia long-tail
  • Tratamiento de datos masivos y automatización de procesos
  • Cuando la definición de un surtido específico se establece en PIM
  • Las unidade de organización para el mantenimiento de datos se implementan a lo largo del ciclo de vida de la información de producto End2End
  • Gestión de categorías empezando por la estrategia de compra y acabando con la mejora del contenido específico del canal y la definición del surtido

¿ERP o PIM?

Sólo puede haber un punto inicial donde los historiales de producto se crean. Esto significa que necesitarás elegir una de las dos opciones a funcionar como la principal base PIM de arquitectura. Si puedes responder las siguientes preguntas, entonces puedes tomar la decisión adecuada:

  • ¿Hay actualmente un punto central donde se crean inicialmente todos los historiales de producto?
  • ¿Hay un proceso PLM y está conectado al principal sistema ERP?
  • ¿El sistema ERP proporciona IDs únicos para productos que se usan más allá del proceso de datos de producto?
  • ¿Toda persona que interviene en la creación del producto tiene acceso al sistema ERP y PIM?

¿Has respondido con un sí a todas estas preguntas? Entonces un sistema ERP como líder es tu mejor opción. Pero como en toda situación, hay dependencias y requisitos específicos de la empresa donde la otra opción puede ser preferible. La preguna clave entonces es: ¿tu proceso de creación de producto actual está incrustrada en el entorno ERP o no? La última cosa que querrás hacer es cambiar múltiples procesos de negocio para acomodar un sistema PIM nuevo. Busca los mínimos cambios dentro de tu entorno actual y procesos de negocio. Y enfócate en un punto de almacenamiento de información de producto único. En realidad no hay un método favorito, solo aquel que se ajusta mejor a tu situación.
 


CCO

Pregunta a Victor


14 de febrero de 2019

De

Comparte este artículo